Profiel QC
1、 Controle van grondstoffen
1. Selectie van leveranciers: Kies leveranciers met een goede reputatie en stabiele kwaliteit om betrouwbare aankoopkanalen voor grondstoffen te garanderen.
2. Aanbestedingsovereenkomst: Bij de ondertekening van een aanbestedingovereenkomst worden belangrijke informatie zoals kwaliteitseisen, specificaties, hoeveelheid, prijs,De levertijd van de grondstoffen moet duidelijk worden bepaald..
3- Aanvaarding van grondstoffen: Strikt inspecteren van de inkomende grondstoffen, met inbegrip van inspectie van uiterlijk, grootte, materiaal, prestaties, enz.,om de naleving van de ontwerpvereisten en processpecificaties te waarborgen.
4. Beheer van de voorraad van grondstoffen: Een goed voorraadbeheersysteem opzetten, de voorraad redelijkerwijs regelen en achterstand en verval van grondstoffen voorkomen.
5.Rijking van grondstoffen: Ontwikkelen van voorschriften voor de eis van grondstoffen om ervoor te zorgen dat de ontvangen grondstoffen voldoen aan de vereisten van het productieplan en verspilling en verlies voorkomen.
2、 Beheersing van het productieproces
1. Ontwikkeling van productieprocessen: op basis van de vereisten voor productontwerp en processpecificaties, een redelijk productieproces ontwikkelen om de ordelijke voortgang van het productieproces te garanderen.
2Onderhoud van productieapparatuur: regelmatig onderhoud en onderhoud van productieapparatuur om de normale werking te waarborgen en aan de vereisten van het productieproces te voldoen.
3Productiepersoneelopleiding: systematische opleiding van productiepersoneel om hun vaardigheidsniveau en kwaliteitsbewustzijn te verbeteren;en zorgen voor tijdige oplossing van kwaliteitsproblemen tijdens het productieproces.
4. Monitoring van de productielocatie: Een monitoringmechanisme voor de productielocatie opzetten om de belangrijkste processen in realtime te monitoren tijdens het productieproces, zodat de kwaliteit van het product stabiel is.
3、 Beëindigde productinspectie
1Ontwikkeling van het inspectieproces: op basis van productnormen en klantvereisten,een redelijk proces voor de inspectie van het eindproduct ontwikkelen om ervoor te zorgen dat het inspectieproces volledig en rigoureus is;.
2Selectie van inspectieapparatuur: selectie van geavanceerde inspectieapparatuur en -technologie om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de inspectie te verbeteren.
3- Ontwikkeling van inspectienormen: op basis van productontwerp en klantvereisten,er zijn specifieke inspectienormen opgesteld om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het eindproduct aan de eisen voldoet.
4- Handhaving van niet-conforme producten: classificeren en behandelen van niet-conforme eindproducten en nemen van correctieve maatregelen om te voorkomen dat problemen zich uitbreiden.
4、 Verpakkings- en vervoerscontrole
1Selectie van de verpakkingsmaterialen:Kies milieuvriendelijke en zuinige verpakkingsmaterialen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het vervoer niet beschadigd raakt en voldoet aan de milieueisen.
2Ontwikkeling van het verpakkingsproces: op basis van de kenmerken van het product en de eisen van de klant,de ontwikkeling van redelijke verpakkingsprocessen om de veiligheid en betrouwbaarheid van de producten tijdens het vervoer te waarborgen;.
3. Selectie van de vervoersmethode: Kies de juiste vervoersmethode op basis van de werkelijke situatie om ervoor te zorgen dat het product tijdig en veilig aan klanten wordt geleverd.
4. Monitoring van het transportproces: realtime monitoring van het transportproces om schade of verlies van producten tijdens het transport te voorkomen.
5、 Kwaliteitsmanagementsysteem
1. Het formuleren van kwaliteitsbeleid: op basis van de strategie en ontwikkelingsdoelstellingen van het bedrijf, een duidelijk kwaliteitsbeleid opstellen om leiding te geven voor kwaliteitscontrole.
2. Ontwikkeling van een kwaliteitscontroleplan: Ontwikkelen van een uitgebreid kwaliteitscontroleplan op basis van de kwaliteitseisen van het product en productieplannen om een stabiele verbetering van de kwaliteit van het product te garanderen.
3. Kwaliteitsgegevensanalyse: het verzamelen en analyseren van productkwaliteitsgegevens, het identificeren van mogelijke problemen en ontwikkelingstrends en het bieden van een basis voor continue verbetering.
4. Implementatie van kwaliteitsverbeteringsmaatregelen: Effectieve verbeteringsmaatregelen nemen om kwaliteitsproblemen aan te pakken, productieprocessen en beheerprocessen te optimaliseren,en het kwaliteitsniveau van de producten te verbeteren.
5. Certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem: het behalen van ISO9001 en andere certificeringen van het kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een continue verbetering van het kwaliteitsmanagementsniveau van het bedrijf.
6、 Handeling van niet-conforme producten
1. Indeling van niet-conforme producten: Indeling en beheer van niet-conforme producten in ernstige niet-conforme producten en algemene niet-conforme producten,en passende behandelingsmaatregelen nemen voor verschillende soorten niet-conforme producten.
2- verwijdering van niet-conforme produkten: ernstige niet-conforme produkten moeten worden verwerkt, gesloopt, enz.en algemene niet-conforme producten worden gecorrigeerd en opnieuw geïnspecteerd om te voorkomen dat het probleem zich uitbreidt.
3. Verantwoordelijkheid voor niet-conforme producten: Verduidelijking van de verantwoordelijke afdeling en persoon voor niet-conforme producten, passende beoordelings- en strafmaatregelen,en het kwaliteitsbewustzijn van de werknemers te verbeteren.
4. Analyse van niet-conforme productgegevens: Het uitvoeren van statistieken en analyses over niet-conforme productgegevens, het identificeren van de onderliggende oorzaken van problemen en verbeteringsrichtingen,en ondersteuning bieden voor continue verbetering.